熱擴鋼管生產過（guò）程中持續進（jìn）行技術更新，其中*明顯的就是對熱擴鋼管煉鋼溫度的控（kòng）製，因為以前大家隊其煉鋼溫度沒（méi）什麽較大的規定（dìng），隻不過（guò）是對其稍（shāo）微的關心，但是自從上次客戶反映我（wǒ）們的產品連接間隙較（jiào）大，影響應用，因此我們（men）才開始注（zhù）意是生產煉鋼溫度（dù）出（chū）了問題。一直就難題，經過不懈努力，也終於看見了成效。應當感（gǎn）謝客戶給大（dà）家的忠實意見的提出。
介紹裂解爐用高溫熱擴鋼管的技術要求,同時介紹爐體製造及檢查要點。特性：又稱熱裂（liè）解或熱解。烴類在高溫(700℃以上)下分（fèn）子鏈斷裂（liè）成小含量的不飽和烴的過程。耐熱的在裂化過程中，同時隨著縮合、環化和脫氫等反映。因為所（suǒ）發生的（de）反映很複雜，一般把反映分為兩階段來說。
第（dì）一階段，原料變為的效果產物為（wéi）乙烯（xī）、丙（bǐng）烯（xī），這種反應（yīng）稱為一（yī）次（cì）反映。第二（èr）階段中熱擴鋼管發（fā）生的一次反應生成的乙烯、丙烯繼續反映轉化為（wéi）炔（quē）烴、二烯烴、芳烴、環烷烴，甚（shèn）至*後轉（zhuǎn）化為氡氣和（hé）焦（jiāo）碳，這種反應稱為二次反應。因此裂化產物通常是（shì）多種成分的混合物。影響裂化的基本因素首先（xiān）是溫度與反應的持續時間，也有是烴原料的類型。化工生產中用熱裂（liè）解的辦法，在裂解爐(管式爐或儲熱爐)中，把石油烴變為（wéi）小分子的烯烴、炔烴和芳（fāng）香烴（tīng），如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。
